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產品詳細頁
砂仁超微粉碎機
砂仁超微粉碎機

型號:JCWF-60ZD

更新時間:2024-11-21

簡要描述:

駿程砂仁超微粉碎機出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快,具有能耗低,生產效率高。粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

使用駿程砂仁超微粉碎機可以達到以下幾點特點:

1、采用物理方法制備微粉,不發生化學反應,保持了物料原有的化學性質。

2、物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行,防止成份偏析及損失。全封閉作業既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛生學質量。

3、粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

4、精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;超強乳化,防止物料短時間內分層;高固含量強力均質。

5、粉碎過程中配置制冷設備進行低溫粉碎,尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎,從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分,有利于提高中藥的藥效。

6、粉碎粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,質量好,便于應用。

7、粉碎能力強、粉碎效率高,縮短生產周期,提高工作效率。

8、提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,有利于各種制劑的成型制備,便于應用。

9、具備單機多功能自動化,實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

中藥材種類繁多,我們要根據藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。只有粉碎方法選對了,才能達到我們需要的超微粉。采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉,有效成分的溶出量或提取量增加,提高藥物的生物利用度,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強,采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣,造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達到15微米,便于臨床應用。

在使用駿程振動式超微粉碎機時我們也要注意以下幾點:

1、 介質填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產量,擅自減少介質數量,殊不知當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量對粉碎效果的影響,加料量過多,會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質,加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、低溫制冷裝置對粉碎效果的影響。這是因為粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產型企業,采購設備時,我們都建議配備專用制冷設備,粉碎設備配置制冷設備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點,設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數在出廠前已經調試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

JCWF-60ZD超微粉碎機的技術參數:

公稱容積:   50L              
裝料量:  15L
電源電壓:380V(三相)/50HZ
主功率:5.5 KW              
主軸承:進口SKF
工作制式: 自動翻轉式      
主體框架:普通不銹鋼
翻轉限位:電子感應限位        
電器控制:    按鈕(可選用觸摸屏)
磨筒: 304不銹鋼,內壁精加工光滑全圓弧無死角(不藏物料)
介質:304不銹鋼經精磨特殊處理,粗細均勻,耐磨,粉碎效果佳。
介質尺寸及數量:Φ20x353(mm),270根
隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作,夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩。    
與物料接觸部分:304不銹鋼
磨筒水套:全水套(內+外+雙側壁水套),內外加裝保溫層    
料筒連接方式:雙連桿快開裝置(附扳手)
抬升裝置:氣動抬升,腳踏二聯按鈕控制。
卸料裝置:料盒自動下翻排料
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環水冷卻  
進料粒度:≤10(mm)
出料粒度:100-10000目
外形尺寸:    1860x1160x1860(mm)          
產  量: 5-60kg/h
重  量: 1380kg
 

 

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